زینترینگ یا تفجوشی لیزری پودر بهمنظور تولید سریع قطعات فلزی یکی از روش های متداول برای تولید سریع قطعات می‌باشد. برای رسیدن به قطعه با بالاترین کیفیت لازم است تا پارامترهای تولید بهدقت بررسی شود و تاثیر آن مورد ارزیابی قرار گیرد. بهینهسازی پارامترهای فرآیند بهمنظور نزدیککردن خواص قطعه تولیدی به مواد خام اصلی، یکی از اهداف اصلی محققان در تفجوشی لیزری پودرهای فلزی است. پارامترهایی از قبیل: چگالی، سختیسنجی در ابعاد ماکرو، سختیسنجی در ابعاد میکرو، استحکام، صافی سطح، ظاهر، تنش پسماند و غیره در موارد مختلف مورد بررسی قرار گرفتهاند. در این مقاله، تأثیر پارامترهای ورودی مانند توان لیزر، سرعت اسکن، جنس پودر و غیره بر روی پارامترهای خروجی از قبیل عمق نفوذ، استحکام، اثر گویشدگی و غیره بررسی شده است. بهمنظور تولید قطعات چندلایة کاملاً چگال توسط فرآیندهای لیزری پالسی، در ابتدا لازم است تا عملکرد لیزر و مواد و همچنین بهینهسازی پارامترها، برای تکلایه بررسی شود. آزمایشها بر روی بستر پودر آزاد به عمق 5 میلیمتر انجام شده است. هر قطعه بهصورت تکلایه و تنها با یکبار اسکن لیزر بر روی بستر پودر تولید شده است. حرکت پرتو لیزر بر روی سطح، مربع‌هایی به ابعاد 10×10 میلیمتر تولید می‌کند. در طراحی آزمایشات ابتدا تابعی برای چگالی انرژی اعمالی به سطح تعریف شد. سپس بر مبنای این تابع، تاثیر توان، سرعت اسکن، فرکانس و فاصله اسکن بر نمونههای تولیدشده بررسی و با تابع تعریفشده ارزیابی شد.
)
